金屬打磨脈沖除塵器和濾筒除塵器哪個(gè)好

哪些因素決定著除塵器設(shè)備的選擇呢?

1.   先是粉塵的性質(zhì)，也就是人們說的粉塵的特點(diǎn)。

2.也就粉塵顆粒的大小，以及粉塵溫度的高低來確定需要選擇哪種過濾的材料。

3.過濾材料確定后基本就可以確定除塵器設(shè)備需要選擇哪種類型了，之后就是選擇除塵器設(shè)備風(fēng)量大小的問題了。以及還需要哪種配件。這些客戶有時(shí)候會(huì)有要求。

金屬打磨使用脈沖除塵器還是濾筒除塵器好?需要看下是屬于哪種金屬。有的金屬材質(zhì)的話需要回收利用的就不適合使用脈沖布袋除塵器了，這樣的話使用濾筒除塵器設(shè)備比較好。濾筒除塵器過濾精度   高，   有利于過濾粉塵回收再利用。

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)：

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前   上的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰   。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量   多為12個(gè))，可地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器   換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右   換一次濾芯)，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

9、濾筒除塵器廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

濾筒工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性的作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾能綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一般高速高壓的引射氣流，從而形成形成相當(dāng)于引射氣流體積1—2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，此時(shí)，灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出。