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  • SGT鋼襯花崗巖脫硫塔
    名稱:

    SGT鋼襯花崗巖脫硫塔

    描述:一、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔簡(jiǎn)介: SGT鋼襯花崗巖脫硫塔 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題,并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點(diǎn)。 二、SGT鋼襯花崗巖脫硫
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    詳細(xì)介紹:

      一、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔簡(jiǎn)介:

      SGT鋼襯花崗巖脫硫塔 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題,并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點(diǎn)。

      二、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔特點(diǎn)

      SGT鋼襯花崗巖脫硫塔與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn):

      1)、 運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設(shè)備阻力小

      2)、 用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);

      3)、 吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的性,降低了操作費(fèi)用;

      4)、 鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比1:1-2,達(dá)到較高的脫硫效率;

      三、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔流程介紹

      來(lái)的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓(在全壓有余量可不用)之后,進(jìn)入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管,氣流速度增大,至喉管時(shí)流速達(dá)到   大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊,形成液滴并發(fā)生霧化,塵粒被潤(rùn)濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。

      在擴(kuò)散管,氣流速度銳減,便于形成較大的含塵霧粒。(當(dāng)洗滌水中加有堿液時(shí)(PH值≥12),堿液良好的霧化,當(dāng)二氧化硫氣體通過(guò)時(shí)候,能夠很好的與堿液混合反應(yīng),達(dá)到脫硫的效果)。此后煙氣進(jìn)入噴淋塔筒體,在噴淋塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過(guò)程中吸收SO2 并捕潤(rùn)塵粒,濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。

      在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水,完成整個(gè)除塵脫硫程序,之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣,并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(   )后循環(huán)使用。同時(shí),為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況,有條件情況下可并建一旁路煙道。

      四、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔技術(shù)特點(diǎn)

      1)、具有   佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%,而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單,投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在情況下   滿足環(huán)保排放要求,并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少,可以實(shí)現(xiàn)花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的;

      2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好,這已從多個(gè)項(xiàng)目中了證實(shí);

      3)、技術(shù)成熟,運(yùn)行。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的   運(yùn)行;

      4)、對(duì)操作彈性大,對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑,可根據(jù)爐窯煤種變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素,以設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn);

      5)、   和沉淀分離在塔外,降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì);

      6)、鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低;

      7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放;

      8)、灰水易沉淀分離,可降低水池的投資;

      9)、脫硫渣   ,溶解度,無(wú)二次污染,可考慮綜合利用;

      10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)、吸收,可降低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用,又可減少水池、水泵和管道的投資;

      11)、石灰作   劑(實(shí)際消耗物),運(yùn)行成本低。

      12)、可以用廢堿液作為脫硫劑,進(jìn)一步降低成本。

      13)、工藝簡(jiǎn)單,比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。


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