濾筒除塵器設(shè)備也是比較受歡迎的一種類型的除塵器設(shè)備。目前因?yàn)? 終的過濾精度比較高,很受各大工業(yè)廠的歡迎。以前一般都是咨詢布袋除塵器設(shè)備的顧客比較多,但是隨著技術(shù)的。按照 新的統(tǒng)計(jì)來說,咨詢?yōu)V筒除塵器設(shè)備的客戶不亞于布袋除塵器設(shè)備。當(dāng)然,如果按照使用來說還是布袋除塵器設(shè)備適合使用的范圍比較廣。
對(duì)于除塵器設(shè)備來說,濾筒除塵器設(shè)備有自己專屬的適合。濾筒除塵器設(shè)備適合處理的粉塵,在粉塵的二次回收利用上也比較占有優(yōu)勢(shì)。就科翰環(huán)保實(shí)踐的結(jié)果來看,濾筒除塵器設(shè)備現(xiàn)在多數(shù)都是做豎裝的。因?yàn)檫@樣既能在保有原有的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上也能夠有便利的優(yōu)點(diǎn)。
初步了解濾筒除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)不合理造成后果:
濾筒除塵器設(shè)備的種類很多,如果選擇不當(dāng)或者使用不當(dāng)很可能會(huì)造車濾筒除塵器設(shè)備除塵效果達(dá)不到,也有可能造成濾筒除塵器設(shè)備的著火現(xiàn)象。因此在設(shè)計(jì)濾筒除塵器設(shè)備的時(shí)候要在結(jié)構(gòu)上,避免濾筒除塵器設(shè)備出現(xiàn)故障問題,尤其是濾筒除塵器設(shè)備著火。一旦著火,整個(gè)濾筒除塵器設(shè)備也就廢了。
為了避免濾筒除塵器設(shè)備著火現(xiàn)象該如何應(yīng)對(duì):
除塵器本身不會(huì)起火,因?yàn)閮?nèi)部沒有電路。除塵器起火的原因多是煙塵氣體中含有火星等引燃粉塵和濾芯。為避免起火,可采用阻燃除塵器濾芯,并適當(dāng)延長吸塵管道。
想要濾筒式除塵器設(shè)計(jì)的合理該如何操作:
濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行,含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體,箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),脈沖閥打,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí),只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
濾筒除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)遵的結(jié)構(gòu)以及原理:
一、拋丸機(jī)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
二、拋丸機(jī)濾筒式除塵器工作原理:
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉, 先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在除塵器布袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。