濾筒除塵器清灰效果好除塵效果不錯(cuò)

  近幾年里濾筒除塵器在工廠中的應(yīng)用是越來(lái)越多了，以自己 的清灰方式了很多用戶的信賴，濾筒除塵器安裝非常的方便，設(shè)備使用過(guò)程中的維修量也是相當(dāng)小的。濾筒除塵器和同體積的除塵器相比，過(guò)濾面積較大一些，其過(guò)濾的風(fēng)速較小。但是濾筒除塵器對(duì)于濾料折褶的兩端密封要求非常嚴(yán)格，千萬(wàn)不能出現(xiàn)漏氣的情，不然就會(huì)降低濾筒除塵器的除塵效果。

  傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

  1.除塵的效率：我們可以用質(zhì)量法和濃度法來(lái)進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)我們用濃度發(fā)的時(shí)候也會(huì)用到一樣的儀器，這樣在同一個(gè)時(shí)間段，我們可以在除塵器的進(jìn)出口進(jìn)行采樣。尤其是在風(fēng)量和濃度都不是很溫度的時(shí)候， 加要注意了。

  2.除塵器阻力：我們可以利用對(duì)除塵器進(jìn)出口的全壓來(lái)進(jìn)行判斷。

  3.除塵器的處理風(fēng)量：其實(shí)他是娶一個(gè)除塵器進(jìn)出口風(fēng)量的平均值。

  4.除塵器漏風(fēng)系數(shù)：我們可以按照相應(yīng)的計(jì)算方式來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

  濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

  ①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大;

  ②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

  ③與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大;

  ④濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。

  濾筒式除塵器工作原理

  含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。 后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從 室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。