濾筒式除塵器設(shè)計(jì)維護(hù)注意事項(xiàng)

 濾筒除塵器分為不同的種類，在設(shè)計(jì)上也是需要考慮到實(shí)際的情況以及不少的設(shè)計(jì)因素。如果設(shè)計(jì)不合理或者選材不合適的話就會造成處理效果達(dá)不到想要的。嚴(yán)重的很有可能因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理造成除塵器內(nèi)燃的情況。

 一臺除塵器設(shè)備在的情況下就可以正常運(yùn)行了。顧客朋友們都清楚如果設(shè)備運(yùn)行中不好好的維護(hù)也是很容易出現(xiàn)問題的。在日常運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

 濾筒除塵器設(shè)備在設(shè)計(jì)時候應(yīng)該注意哪些呢?例如粉塵處理需要的注意事項(xiàng)，管道的布置需要注意的事項(xiàng)。

 粉塵處理與回收設(shè)計(jì)時需要注意以下問題。

 1.   先應(yīng)根據(jù)工藝條件、粉塵性能、回收可能性等條件，考慮使粉塵生新應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)。在不能直接回收時，通過輸送、集中等方式處理粉塵。

 2.除塵裝置排出的粉塵一般應(yīng)以干式處理為主，便于有用粉塵的回收利用。當(dāng)采用濕式處理時，以不產(chǎn)生污水為原則，若   產(chǎn)生污水，則應(yīng)設(shè)置簡易、的污水處理設(shè)施，不可直接排放。

 3.在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)按照廠房內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮粉塵的處理方法，盡量避免粉塵的二次污染。

 4.選擇粉塵處理設(shè)備應(yīng)注意簡單、、密閉，避免復(fù)雜和泄漏粉塵。

 管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計(jì)時   注意以下幾個問題。

 1.管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。

 2 .除塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般   好不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

 3.不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

 4.除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜。當(dāng)風(fēng)管   水平敷設(shè)時，要有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔   做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

 5.除塵管道   小直徑一般不應(yīng)小于100mm，以防止風(fēng)管堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向上拉起時開啟。以利于閥門上的積塵能順利下落而被   。

 6 .風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管要?dú)饬黜槙常M量避免產(chǎn)生渦流，以減少阻力。

 維護(hù)管理注意事項(xiàng)：

 在整個煤磨系統(tǒng)運(yùn)行時，如果煤磨主風(fēng)機(jī)停了，則除塵器排風(fēng)機(jī)也應(yīng)停或滯后1min停，切忌主風(fēng)機(jī)停時，除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)開很長時間。否則，熱風(fēng)通過管道短路而直接進(jìn)入除塵器，使溫度而引起燃燒。

 在冬季為了減少熱損失，防止結(jié)露，除塵器需要保溫，相應(yīng)連接管道也應(yīng)保溫。另外，還要防止袋除塵器漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時堵漏。