濾筒除塵器的構(gòu)成

在除塵行業(yè)中，袋式除塵器在很早以前就已經(jīng)被廣泛的使用了，可以說一直是除塵行業(yè)的主力軍，但是在近幾年里濾筒除塵器以優(yōu)越的性能開始對袋式除塵器的地位有所影響。其實濾筒除塵器也很早的就出現(xiàn)在工業(yè)當(dāng)中了，只不過是因為當(dāng)時的濾筒除塵器存在著很多問題，所以應(yīng)用范圍比較窄。但是隨著科技的發(fā)展和對濾筒除塵器的不斷，現(xiàn)如今的濾筒除塵器是   可以和布袋除塵器媲美了。

濾筒除塵器采用新型濾筒為濾料，使其具高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、   換濾筒方便、等優(yōu)點。目前在各個行業(yè)都有普遍的應(yīng)用。

濾筒除塵器的構(gòu)成

濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。

(1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料。

(2)濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6μm，由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。的過濾面積是濾筒的突出特點.

(3)清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當(dāng)濾筒表面積灰達到   的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當(dāng)除塵器阻力達到壓差設(shè)定值或者時間設(shè)定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應(yīng)的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰。

濾筒除塵器工作原理：除塵過程

1、捕集分離過程 ：

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到   狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程 ：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程 ：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

濾筒除塵器特色：

1)過濾精度小，可以處理0.01um粉塵，凈化風(fēng)速在1m/min。

(2)設(shè)備體積小，占地面積小;

(3)耐溫度，可處理130℃以下，160℃以下，280℃以下。

(4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，便于安裝、拆除;保養(yǎng)維修簡單，費用低廉;   換濾芯方便，無須任何工具;一般安裝在室內(nèi);

(5)設(shè)備節(jié)能，運行阻力為500～800pa,初阻力為200pa以下，   高阻力為1500pa(根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓來確定);

(6)多種濾芯材質(zhì)供用戶選擇，包括型、濕型、阻燃型等等。