通過要求設(shè)計出不同的濾筒除塵器

  在濾筒除塵器中需要用到濾筒的個數(shù)都是根據(jù)需求提供相應(yīng)的參數(shù)，通過客戶的要求設(shè)計出不同的濾筒除塵器，因?yàn)檫x擇的參數(shù)不同所以處風(fēng)量也不同，濾筒除塵器的大小決定了處風(fēng)量的大小。怎么測定濾筒除塵器的性能參數(shù)?

  含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗。粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

  清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

  維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平?！┯凶兓?，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)通風(fēng)量。圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

  濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查濾筒除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

  對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必 要的外保溫。濾筒除塵器停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。