脈沖濾筒除塵器的阻力控制在范圍內(nèi)

  隨著粉技術(shù)的發(fā)展，在冶金、化工、輕工、電子、、核技術(shù)、航天都有著重要的應(yīng)用價(jià)值。由此， 粉體的凈化、回收已成為與環(huán)境污染、職業(yè) 健康、節(jié)能等相關(guān)的關(guān)注問題。因此，有 研究使用合理的除塵設(shè)備，提高粉塵的除塵效率。

  脈沖濾筒除塵器的過濾風(fēng)速約為0.34m/min，而且整個(gè)除塵器的流場(chǎng)基本穩(wěn)定。一般情況下，若含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值;粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高;脈沖除塵器的清灰，過濾風(fēng)速較其他清灰方式的高一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風(fēng)速取低一些。

  對(duì)于粉體凈化，由于粉體比重小，粒徑小的特點(diǎn)，為了提高凈化效率，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速。含塵氣流由上進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)入除塵器，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。

  而且，水平式濾筒除塵器的特點(diǎn)是換濾筒方便簡(jiǎn)單。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機(jī)體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒換、簡(jiǎn)便和 。同時(shí)，工人接觸顆粒的機(jī)會(huì)降到，限度地提高了 性，也減少了工人不愿進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的情況。

  脈沖濾筒除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備基本主要的性能指標(biāo)。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低;當(dāng)過濾 時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要濾料能持續(xù)地工作，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負(fù)荷明顯減少，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降，清灰越，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率。

  脈沖濾筒除塵器對(duì)于粒徑為0.5-5μm的粉體凈化效率都在99.99以上。過濾風(fēng)速在0.8-1.25m/min，其凈化效率達(dá)到99.。除塵效率主要與濾料和粉塵初層有關(guān)。通過電鏡掃描圖看出本實(shí)驗(yàn)單層濾料的平均孔徑較大，有的甚至大于200μm，但是，由于濾料是多層錯(cuò)位疊加制成的，使得濾料的孔徑減小，大約為10μm。還可以看出，部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵進(jìn)行二次過濾，提高過濾效率。

  脈沖濾筒除塵器的壓力損失脈沖濾筒除塵器壓力損失(除塵器阻力)，一般用除塵器的進(jìn)出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進(jìn)、出除塵器的過程中，由于氣體與壁板摩擦、折流、合流和擴(kuò)散時(shí)產(chǎn)生的渦流所引起的阻力。清灰，以便將阻力控制在范圍內(nèi)，從而除塵器正常工作。

  實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%-80%，這是因?yàn)榍寤也荒芷茐臑V料上的粉塵初層。在同樣條件下，采用量的清灰方式(脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力低于采用低能量清灰方式(機(jī)械振動(dòng)、逆氣流等)。一般情況是，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時(shí)增加較快，經(jīng)1-2月運(yùn)行后便趨于穩(wěn)定，以后雖有增加但很緩慢，大多數(shù)情況可以認(rèn)為是保持定值。