濾筒除塵器經(jīng)常檢查哪幾項呢？

  濾筒除塵器采用新型濾筒為濾料，使其具高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、 換濾筒方便、等優(yōu)點。目前在各個行業(yè)都有普遍的應(yīng)用。

  濾筒除塵器經(jīng)常出現(xiàn)問題，就是我們?nèi)粘z查不到位，我們經(jīng)常檢查這6項。從長遠來看，我們不可避免地會有以下意想不到的結(jié)果：

  第1項：濾室和濾筒

  定期檢查濾室和濾筒是否有灰、水蒸氣或銹斑。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時，意味著濾芯損壞或操作過程不正確

  在使用過程中，應(yīng)及時觀察排氣口的排放濃度。如有飛灰排放，應(yīng)及時檢查除塵濾芯損壞情況和濾室密封情況，堵塞漏風(fēng)孔。有上述情況之一的，應(yīng)立即換除塵濾芯。

  第2項：氣動氣閥檢查

  氣動氣閥檢查：可根據(jù)其日常運行狀態(tài)確定。如果氣動氣閥不工作，必 須檢查氣、電連接是否正常。如果連接正確，檢查電磁閥是否損壞。如果損壞，立即換電磁閥。如果動作不正確，先檢查進排氣管是否接反。如果連接相反，請換它們。如果換后電磁閥動作異常，則檢查電磁閥有無損壞。

  第3項：電氣控制元件檢查

  電控元件：與濾筒除塵器的其它部分有很大不同。電控元件不需要定期工作，但我們建議利用除塵器的間隔時間進行檢查和維護，以其良好的性能。對電磁閥等整體部件的檢查可以通過換進行。

  第4項：隔膜閥檢查

  隔膜閥的故障一般分為啟閉故障。其中，開啟故障可能是由于隔膜閥連續(xù)運行，內(nèi)部雜質(zhì)堆積過多，隔膜磨損嚴重所致。隔膜閥的連續(xù)泄漏聲可以檢測出故障原因。

  找出故障原因后，先關(guān)閉壓力系統(tǒng)裝置，然后拆下隔膜閥蓋，檢查隔膜密封處是否有雜物，隔膜是否損壞，彈簧是否完好。隔膜閥的關(guān)閉故障可以通過閥門的聲音來判斷。當(dāng)閥門不動作或電磁閥部分動作但閥門不動作時，說明電磁閥或控制器有問題，需要換。

  第5項：濾筒除塵器嚴密性檢查

  當(dāng)濾箱內(nèi)部有水蒸氣如小水坑或銹斑時，是由水蒸氣或從外部泄漏引起的。

  水蒸氣的問題是由于操作溫度低而使熱煙氣凝結(jié)引起的。如果水蒸氣是由泄漏引起的，應(yīng)先清洗濾筒除塵器的箱體，然后堵住泄漏。可采用密封焊接。但是，在焊接之前，必 須拆下濾芯或蓋住濾芯，以防止因焊接而損壞濾芯火花對濾芯造成致命損壞。

  第6項：檢修門檢查

  檢修門的泄漏通常是由于門的緊固不正確或墊圈問題造成的。正確緊固檢修門，換老化變形的墊片，解決檢修門滲漏問題。

  濾筒除塵器的構(gòu)成

  濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。

  (1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料。

  (2)濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6μm，由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。的過濾面積是濾筒的突出特點.

  (3)清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當(dāng)濾筒表面積灰達到 的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當(dāng)除塵器阻力達到壓差設(shè)定值或者時間設(shè)定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應(yīng)的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰。

  希望對大家有所幫助，另外如果大家有需要幫解決技術(shù)問題的，歡迎留言給我們。