玻璃鱗片漆在脫硫塔防腐中的應用

　玻璃鱗片漆是一種新型的材料，能達到很高的性能。并且種類很多，其中有的，常溫的還有中溫的。但是   根本的用處就是使得某種物質(zhì)達到的效果。應用的范圍也是比較廣泛的。可以應用在污水池的上、酸池的、脫硫塔、脫硫除塵器的等。

　　對于脫硫塔的施工方法有哪幾種?玻璃鱗片漆在脫硫塔中如何應用?

　　VEGF-系列脫硫塔的玻璃鱗片--樹脂材質(zhì)的玻璃鱗片膠泥

　　1.　　基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 (1)、基體檢查：

　　主要檢查項目為：

　?、僭O(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，

　　②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體平滑過渡，

　?、坳庩柦堑牟课?nbsp;  要拐角部位的圓角半徑R>5mm。 (2)、噴砂處理：

　　鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷：

　　噴砂后表面在一個工作輪班(8～12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和   劑攪拌均勻后使用(注意：   

　　劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

　　當以下任何情況存在時不允許上底漆： — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時?！?金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

　　2.膠泥涂抹：

　　膠泥涂抹時，底漆層   已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

　　抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按   厚度要求和   的涂

　　抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)

　　根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和   劑攪拌均勻后使用(注意：   劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻后再

　　加入固化劑攪拌均勻)。

　　鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

　　3.局部FRP加強層：

　　在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為這些部位的層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而這些部位的層質(zhì)量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至   漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應   修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和   劑攪拌均勻后使用(注意：   劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 (6)、局部層施工工藝

　　在部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的層，以層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹層。

　　層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

　　抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按   厚度要求和   的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

　　層材料的配比如下：

　　膠液量：顆粒(70～140目精制粉)：固化劑：   劑=100：240：2：0.2 層配制過程如下：

　　稱取   量的膠液量，按比例   先加入精制粉攪拌均勻后加入   劑，   劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。

　　4.質(zhì)量檢測及修補驗收

　　等層施工完畢并固化后，對施工過的層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測

　　分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

　　①、 目測：要求層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每

　　平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

　?、?、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對層進行100% 針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)

　　存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)

　　5.面漆：

　　當   層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和   劑攪拌均勻后使用(注意：   劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

　　6.固化劑及   劑的配比

　　固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，   劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與   劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與   劑的加入量。在施工前   先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及   劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(   劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入   劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)