濾筒除塵器有哪些清灰方式呢

  濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、 濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖噴吹控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等，經(jīng)過的設(shè)計(jì)，體積是相同過濾面積的袋式除塵機(jī)的三分之一，方便運(yùn)輸，并能很好的適合各種場所的安裝，美觀而實(shí)用;濾筒除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。

  濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

  濾筒通常是用紙漿、合成纖維或者以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。 原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應(yīng)該是，充分了解生產(chǎn)過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。濾筒除塵器過濾風(fēng)速的大小其是主要的的還是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、織物類的材質(zhì)和粉塵的性質(zhì)來取決，一般的是按照除塵設(shè)備的樣本所推薦來使用和選取。

  濾筒除塵器的過濾風(fēng)速在1.2-2m/s左右，玻璃纖維針濾筒的除塵器過濾風(fēng)速是為0.5-0.8m/s。脈沖濾筒除塵器的過濾風(fēng)速是決定了濾筒除塵器整體的運(yùn)行效率。生產(chǎn)過程中排出的含塵氣體的溫度是由濾筒除塵器正確選用濾材的因素。對(duì)于含塵氣體溫度波動(dòng)較大的工作條件宜選擇系數(shù)稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數(shù)高溫工作情況，應(yīng)預(yù)置降溫設(shè)備。濾筒除塵器設(shè)計(jì)實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

  濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。