濾筒除塵器導(dǎo)致除塵效率下降的常見的原因是什么?

濾筒除塵器在使用一段時間后，除塵效果會有所下降。除塵效率的下降的原因有很多種：比如安裝時未按規(guī)定安裝、不按規(guī)定操作等。對于一些疆場的濾筒，由于壓縮空氣量或壓力不足，濾筒下部除塵不，導(dǎo)致濾筒下部粉塵層較厚，降低了整個濾筒的除塵效率;由于濾筒較長，為了使濾筒底部的除塵效果，安裝噴嘴引入量的空氣。但由于噴嘴的安裝，濾芯上部基本上是誘導(dǎo)空氣，壓縮空氣流沒有時間擴散，導(dǎo)致上部除灰效果差。

除塵效率下降的常見的原因是除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)故障，且附著在除塵器上的粉塵未被。一般情況下，由于除塵系統(tǒng)的風吹空氣力不能進入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒有被吹走，粉塵嚴重堵塞了濾料的過濾間隙，增加了除塵設(shè)備的阻力。一般來說，清灰系統(tǒng)的故障主要是電磁閥的質(zhì)量問題造成的。脈沖閥安裝的一般要求是噴射口朝向濾筒中心，以噴射氣流能夠沿濾筒中心線進入。如果安裝位置稍有偏差，濾筒的除塵效果會很差。面向氣流一側(cè)清灰效果好，另一側(cè)清灰效果差。同時，由于長時間在面向氣流的一側(cè)直接噴射，過濾材料磨損嚴重。因此，脈沖閥的安裝位置也非常重要。

漏風率越低，除塵效果越好;電阻對電除塵器的除塵效果有的影響。經(jīng)常排空濾芯，減少阻力，提效果。集塵罩盡量靠近塵源，以利于粉塵進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。