濾筒式除塵器節(jié)能效果怎么樣

  整體出發(fā)對環(huán)境污染問題進行綜合分析,在環(huán)境質(zhì)量評價、制定環(huán)境質(zhì)量標準、擬定環(huán)境規(guī)劃的基礎(chǔ)上,采取防治結(jié)合、人工處理和自然凈化結(jié)合等措施。減少污染物排放量、控制排放和充分利用大氣自凈能力

  濾筒式除塵器是一種的濾筒收塵器。是一種風(fēng)量大、除塵效果好、除塵、操作維護方便、占地面積小的收塵器。含塵氣體從脈沖濾筒書襯砌的進風(fēng)口均壓進入各隔室灰斗，在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗，而細粉塵則均勻地進入中間箱體并吸附在濾筒的表面。潔凈氣體通過濾筒進入上部箱體，通過離線閥和排氣管排入大氣。

  濾筒式除塵器設(shè)備起初的研制主要是針對了細微性質(zhì)的粉塵而設(shè)計的。隨著技術(shù)的。濾筒式除塵器設(shè)備的應(yīng)用也逐漸的廣泛起來。有個客戶曾咨詢我們說自己車間產(chǎn)生的粉塵屬于碳粉性質(zhì)，使用哪種除塵器設(shè)備比較合適。這個因為我們有這方面的實際案例。給他們說明情況選擇了濾筒式除塵器設(shè)備。

  濾筒式除塵器負壓式除塵器，含粉塵空氣經(jīng)過除塵器后，干凈空氣從風(fēng)機排出，風(fēng)機不接觸粉塵，故選用后彎葉片式風(fēng)機，此類風(fēng)機于徑向型排塵風(fēng)機，使其功率耗小于正壓式系統(tǒng)。

  濾筒在工作及反吹的不斷交換運動中，無機械磨損，使用壽命長，有時可達數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。頂部有反吹風(fēng)機、回轉(zhuǎn)臂、脈動閥等幾個機械運動部件，長年運行易損壞。濾袋與骨架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷摩擦，損傷濾料嚴重，換濾袋繁瑣，費錢費力又產(chǎn)生二次污染。

  下降氣流設(shè)計，沉落到灰斗中的粉塵不易反彈，結(jié)合的低阻濾料和電子控制壓縮空氣脫灰裝置，使除塵器保持低阻力( 600 ～1000Pa )狀態(tài)下運行。 

  濾筒式除塵器配套成熟的風(fēng)機變頻裝置，除塵器系統(tǒng)的風(fēng)機根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備開動的數(shù)量自動調(diào)節(jié)運行工況點，使除塵系統(tǒng)總是在節(jié)能狀態(tài)下運行。例如若風(fēng)機實際運行頻率為 40Hz 時，側(cè)風(fēng)機實際運行所需的能耗為額定功率狀態(tài)下的 50% ，這是一個可觀和實在的節(jié)能方案，變頻系統(tǒng)的投資在一年內(nèi)就可以回收。

  濾筒式除塵器配套美觀低阻力的通風(fēng)管道及配件，在直管、彎頭、三通、閥門和吸氣頭的設(shè)計上，根據(jù)氣體動力學(xué)的原理，選用佳的技術(shù)參數(shù)。

  濾筒式除塵器使用負壓式除塵原理以及設(shè)計的風(fēng)機和管道系統(tǒng)， GOVE LDM 系列除塵系統(tǒng)較傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)節(jié)省 30% 的能耗。

  濾筒式除塵器采用當今世界為的模塊組合的設(shè)計理念，以“不變應(yīng)萬變”原則，滿足不同工作環(huán)境的需求。不同組合方式的除塵器均由相同的基本單元所組成，每個基本單元均使用鋼材制作而成，以工廠化流水線方式組織生產(chǎn)，從開料—成型—涂裝—裝配等各工序均經(jīng)過一系列嚴格的質(zhì)量監(jiān)控。

  濾筒式除塵器為使除塵器滿足在腐蝕性和環(huán)境中使用的需要，除塵器的每個鋼件均經(jīng)過選用的涂料和使用嚴格的涂裝工藝進行處理。

  根據(jù)不同粉塵性質(zhì)，選用的長壽濾料( 400 — 550gr )，在一般的工況環(huán)境下，工作壽命達 3 年以上。

  濾筒式除塵器脈沖噴吹自凈系統(tǒng)也是一個標準式配置。根據(jù)客戶的不同需要，其核心元件均選用 , 連續(xù)工作壽命達 100 萬次。

  隨著過濾條件的，濾筒上的粉塵積聚越來越多。當設(shè)備電阻達到電阻值(一般設(shè)定為1500Pa)時，清灰控制裝置根據(jù)壓差或清灰時間的設(shè)定值自動關(guān)閉離線閥，然后按設(shè)定程序打開電控脈沖閥停止空氣噴射。通過瞬間注入壓縮空氣增加濾筒內(nèi)的壓力，濾筒上的灰塵被抖掉(即使是細小的灰塵也能被)到會斗中，由排灰機構(gòu)排出。