濾筒式除塵器安全運(yùn)行以及如何延長(zhǎng)使用壽命

  濾筒式除塵器是目前在各個(gè)行業(yè)普遍被應(yīng)用的環(huán)保產(chǎn)品，尤其是新型的濾料的出現(xiàn)，代替了原有的技術(shù)，濾筒式除塵器的除塵效率與經(jīng)濟(jì)體系逐漸了之前的除塵設(shè)備，并且在不斷的發(fā)展前景廣闊。

  濾筒式除塵器一旦運(yùn)行需要注意哪些情況：

  一、濾筒式除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

  二、濾筒式除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)清灰，清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。。

  三、濾筒式除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

  四、為了除塵設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增大阻力。

  五、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

  根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁，閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。

  六、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)換。定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部件補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的2#鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次2#鋰基脂。

  延長(zhǎng)除塵器濾筒壽命的注意事項(xiàng)：

  1、 濾筒的堵塞。濾筒發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

  引起濾筒堵塞的原因

  (1)暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以濾筒的堵塞;

  (2)部分或全部 換濾筒;

  (3)調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

  2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾筒容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

  3、 濾筒的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并 換濾筒。

  (1) 因異常高溫而硬化收縮;

  (2) 因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);

  (3) 與水妥發(fā)生反應(yīng)

  4、 濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

  5、 新工藝舊濾筒不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。

  濾筒式除塵器的濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。　　

  濾筒式除塵器運(yùn)行以及如何延長(zhǎng)使用壽命

  濾筒式除塵器是目前在各個(gè)行業(yè)普遍被應(yīng)用的環(huán)保產(chǎn)品，尤其是新型的濾料的出現(xiàn)，代替了原有的技術(shù)，濾筒式除塵器的除塵效率與經(jīng)濟(jì)體系逐漸了之前的除塵設(shè)備，并且在不斷的發(fā)展前景廣闊。

  濾筒式除塵器一旦運(yùn)行需要注意哪些情況：

  一、濾筒式除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。

  二、濾筒式除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時(shí)清灰，清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。。

  三、濾筒式除塵器根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

  四、為了除塵設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增大阻力。

  五、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

  根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁，閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。

  六、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)換。定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部件補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的2#鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次2#鋰基脂。

  延長(zhǎng)除塵器濾筒壽命的注意事項(xiàng)：

  1、 濾筒的堵塞。濾筒發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

  引起濾筒堵塞的原因

  (1)暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以濾筒的堵塞;

  (2)部分或全部 換濾筒;

  (3)調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

  2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾筒容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

  3、 濾筒的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并 換濾筒。

  (1) 因異常高溫而硬化收縮;

  (2) 因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);

  (3) 與水妥發(fā)生反應(yīng)

  4、 濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

  5、 新工藝舊濾筒不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。

  濾筒式除塵器的濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。