排放標(biāo)準(zhǔn)影響濾筒除塵器主要因素是什么

  目前各個(gè)行業(yè)的除塵工作大多數(shù)都在使用除塵設(shè)備進(jìn)行清潔。有色金屬行業(yè)中的濾筒除塵器較為廣泛應(yīng)用，有色金屬材料行業(yè)發(fā)展生產(chǎn)管理過程，會(huì)產(chǎn)生含塵廢氣，由于我國(guó)粉塵和煙氣的理化特性，濾筒除塵器在有色金屬制造行業(yè)的煙塵污染環(huán)境治理中很普遍。

  粉塵的負(fù)載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，太高的過濾沖氣速度，會(huì)使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會(huì)使除塵器的排放有所超標(biāo)。

  在設(shè)定濾筒除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長(zhǎng)清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。

  假如濾筒除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。

  在濾筒除塵器使用的過程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

  濾筒除塵器作為過濾元件所組成的除塵器，有著各種各樣的形式、以及材質(zhì)。以鋁加工企業(yè)行業(yè)粉塵治理為例，在提煉鋁時(shí)一般來說是可以利用冰晶石，利用氧化鋁熔鹽的電解技術(shù)方法，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生影響二氧化碳、一氧化碳?xì)怏w，還會(huì)不斷產(chǎn)生四氟化碳?xì)怏w等化學(xué)物質(zhì)，還產(chǎn)生由電解質(zhì)蒸發(fā)冷凝而形成的細(xì)顆粒物質(zhì)粉塵，因此我們這些粉塵的過濾都需要采用濾筒除塵器處理。