闡述規(guī)范操作脈沖濾筒除塵器

  環(huán)境治理逐漸的了提高，空氣質(zhì)量也在不斷的恢復(fù)，這都是我們一起努力治理的成果。脈沖濾筒除塵器在其中發(fā)揮了特有的功能，解決了工業(yè)所產(chǎn)生的污染廢氣，排出了物質(zhì)，降低了粉塵的凈化了空氣，保護(hù)了環(huán)境。

  很多的朋友在購買脈沖濾筒除塵器后不知道如何接通電源，如何接通控制等等。小編咱們來為您介紹下關(guān)于脈沖濾筒除塵器的操作事項(xiàng)。

  一、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

  1、脈沖濾筒除塵器開機(jī)之前要先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行的檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無漏風(fēng)、密封不嚴(yán)密的地方，如有應(yīng)及時(shí)處理。

  2、檢查所有的傳動(dòng)部位是否已加滿潤滑油并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

  3、使用清潔的壓縮空氣或氮?dú)?，定期檢查排放儲(chǔ)氣包的積水(每15天檢查一次)。

  二、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的開機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行

  1、啟動(dòng)壓縮空氣氣源，使氣包內(nèi)充氣。

  2、開啟電控柜噴吹系統(tǒng)。

  3、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。

  4、調(diào)節(jié)控制儀控制面板，根據(jù)粉塵量的大小，確定清灰時(shí)間間隔(即：清灰周期)。

  三、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)停機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行操作。

  1、先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源。

  2、關(guān)閉清灰程序電源。

  3、關(guān)閉氣源。

  4、關(guān)閉總電源。

  四、脈沖濾筒除塵器 注意事項(xiàng)：

  1、脈沖濾筒除塵器要設(shè)專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、脈沖濾筒除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

  3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。

  4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作的保養(yǎng)。

  5、脈沖濾筒除塵器若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時(shí)換濾袋。換時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補(bǔ)。

  6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。

  7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修，并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。

  8、脈沖濾筒除塵器停機(jī)后，在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。

  保護(hù)環(huán)境意識(shí)提高，環(huán)境質(zhì)量有所，現(xiàn)在很少在看到霧霾的天氣，這都是我們平時(shí)治理污染所看到的成效。脈沖濾筒除塵器清灰排煙的效果與其它的除塵設(shè)備是一樣的，因此在環(huán)保市場(chǎng)了廣泛推薦，銷量也比同產(chǎn)品要高很多的。