濾筒除塵器的阻力介紹

濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的進步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風(fēng)速需求，不然除塵器的運轉(zhuǎn)阻力會添加。但是通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風(fēng)速，然后到達下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

濾筒除塵器對比了下進風(fēng)和側(cè)進風(fēng)方式下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直安裝時清灰后的阻力,測試了采用不同噴嘴型式時濾筒側(cè)壁的正壓力峰值。結(jié)果表明,側(cè)進風(fēng)時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側(cè)表面不能清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部依次脫落,采用誘導(dǎo)噴嘴可以獲得的濾筒內(nèi)部流場,解決了濾筒上部清灰難的問題,提高了清灰效率,延長了濾筒使用壽命。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風(fēng)管轉(zhuǎn)彎和風(fēng)管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，在構(gòu)件內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應(yīng)盡量減小排出口的流速，對排風(fēng)帽應(yīng)盡量設(shè)計成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風(fēng)帽錐形頂蓋口和排風(fēng)管道端面的距離，d為風(fēng)管直徑。

4、在除塵系統(tǒng)中負壓操作的風(fēng)機出風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速可選擇小一些，以減少壓力損失。