除灰速度在脈沖濾筒除塵器中如何確定的?

  脈沖濾筒除塵器具有體積小，，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以來(lái)未能大量推廣。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

  脈沖濾筒除塵器長(zhǎng)期使用后，整機(jī)的阻力增大。由于不同的工業(yè)公司使用不同類(lèi)型的脈沖除塵器，因此參數(shù)設(shè)置沒(méi)有差異。脈沖濾筒收塵器吹風(fēng)周期長(zhǎng)，延長(zhǎng)了濾筒的使用壽命，但另一方面增加了阻力。脈沖濾筒除塵器損壞后，立即進(jìn)行檢查和維修。在這個(gè)過(guò)程中，它會(huì)導(dǎo)致管道滴水，因此水箱的下部也會(huì)積水。該問(wèn)題將導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣進(jìn)入除塵器，從而導(dǎo)致濾筒被堵塞。嚴(yán)重情況下，保持腐蝕會(huì)導(dǎo)致濾筒損壞，影響脈沖濾芯除塵器的正常使用。在這種情況下，應(yīng)先過(guò)濾壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)整壓差以清潔收塵器，而不影響脈沖濾筒收塵器的正常使用。

  介紹一下確定脈沖濾筒除塵器除灰速度的方法：1)、在使用脈沖濾筒除塵器時(shí)，防止濾筒室內(nèi)氣體冷卻到露點(diǎn)以下，尤其是在負(fù)壓下使用脈沖濾筒收塵設(shè)備。2)、隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾筒上的粉層不斷積聚，除塵設(shè)備的阻力不斷增大。當(dāng)設(shè)備電阻上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始清灰。3)、清灰后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，腔室返回過(guò)濾狀態(tài)。每個(gè)房間依次進(jìn)行清灰，清灰周期為從房間清灰開(kāi)始到下一次清灰。截留的粉塵經(jīng)過(guò)濾、清灰后落入灰斗，由于灰斗卸灰裝置集中排放。4)、關(guān)閉脈沖濾筒除塵器的腔室提升閥，切斷過(guò)濾后的氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)在上箱體中膨脹，流入濾袋，導(dǎo)致濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)。在逆流沖刷作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗。5)、除塵器的價(jià)格、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、使用壽命短、運(yùn)行管理困難也是影響除塵器性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備。6)、脈沖濾筒除塵器設(shè)備將粉塵與煙氣分離的設(shè)備。除塵器的性能由可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵率表示。7)、由于空氣經(jīng)常漏入器外殼，使袋式內(nèi)的氣體溫度低于露點(diǎn)，濾筒會(huì)受到濕氣的影響，灰塵不會(huì)松散地粘附在濾袋上，堵塞織物孔，導(dǎo)致除灰失敗，導(dǎo)致除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。

  脈沖濾筒除塵器的工作溫度應(yīng)長(zhǎng)期考慮為工作溫度。為避免冷凝，脈沖濾筒收塵器的煙氣溫度一般應(yīng)高于露點(diǎn)15~20℃。凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)通過(guò)間接加熱或混合高溫氣體來(lái)降低氣體的相對(duì)濕度。

  脈沖濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。