目前對于工業(yè)燃煤鍋爐采用的脫硫技術(shù)有很多,總的歸納起來主要有兩種:濕法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù),但是采用濕法脫硫技術(shù)的比較多,濕法脫硫設(shè)備當(dāng)中包括脫硫塔和除塵脫硫設(shè)備一體化還有就是沖擊式水膜脫硫除塵器等等,其中脫硫塔是比較常見的一款濕式脫硫設(shè)備,也是應(yīng)用 為廣泛的脫硫設(shè)備。
脫硫塔之所以被廣泛使用在工業(yè)當(dāng)中是因?yàn)樗邆淦叽筇攸c(diǎn),以下是脫硫塔的七大特點(diǎn):
(1)脫硫塔的特點(diǎn)一:能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
(2)脫硫塔的特點(diǎn)二:操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性。
(3)脫硫塔的特點(diǎn)三:氣液間有較大的接觸面積和 的接觸時間。
(4)脫硫塔的特點(diǎn)四:氣液間擾動強(qiáng)烈,吸收阻力小,對SO2的吸收。
(5)脫硫塔的特點(diǎn)五:不結(jié)垢,不堵塞,損,蝕。
(6)脫硫塔的特點(diǎn)六:氣流通過時的壓降要小。
(7)脫硫塔的特點(diǎn)七:結(jié)構(gòu)簡單,制造及維修方便,造價低廉,使用壽命長。
雖說脫硫塔具備很多特點(diǎn),但是在脫硫塔使用過程中也會因?yàn)橐恍┮蛩爻霈F(xiàn)一些問題,接下來咱們就來說說脫硫塔在使用當(dāng)中會出現(xiàn)的常見問題吧。
一、脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)磨損故障
1.故障原因分析
在脫硫吸收系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,由于系統(tǒng)中主要的介質(zhì)是石灰石漿液,外加漿液的酸堿度變化程度很大,因此,在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,漿液循環(huán)泵的葉輪磨損是在所難免的。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,漿液會在泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生的沖擊力會對泵殼產(chǎn)生 的沖擊, 終將會導(dǎo)致泵殼的磨損。這種情況持續(xù)進(jìn)行下去就會逐步造成泵殼壁的磨損,嚴(yán)重時還會出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象,給系統(tǒng) 運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。當(dāng)泵殼的厚度變薄之后,經(jīng)過葉輪對其做功后,漿液會出現(xiàn)回流的現(xiàn)象,這就導(dǎo)致了漿液在系統(tǒng)中的循環(huán)總量降低,循環(huán)液的液壓就會減小,達(dá)不到設(shè)計(jì)的高度,導(dǎo)致系統(tǒng)的吸收效果減弱,出力達(dá)不到額定的數(shù)值, 終導(dǎo)致了脫硫吸收塔系統(tǒng)的各個參數(shù)出現(xiàn)異常情況,使得整個系統(tǒng)的脫硫效率持續(xù)降低。
2.解決對策
當(dāng)系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵葉輪以及泵殼出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損之后,系統(tǒng)中相應(yīng)的參數(shù)就會出現(xiàn)循環(huán)泵電流減小,整個漿液系統(tǒng)的出力就會下降,整個漿液的循環(huán)量會隨之持續(xù)降低。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)這種情況之后,應(yīng)該及時的將系統(tǒng)停止運(yùn)行,對該系統(tǒng)中的泵葉輪以及泵殼進(jìn)行的工業(yè)防磨處理。當(dāng)這項(xiàng)工作處理完畢之后,就可以再次使系統(tǒng)投入運(yùn)行。而當(dāng)系統(tǒng)中葉輪出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損之后,應(yīng)該根據(jù)設(shè)備在系統(tǒng)中的運(yùn)行時間長短,綜合考慮各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益,及時的 換成全新的葉輪,從而系統(tǒng)能夠正常的循環(huán),保持正常的漿液循環(huán)量。
二、脫硫塔系統(tǒng)中循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞故障
1.故障原因分析
在脫硫塔系統(tǒng)運(yùn)行過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)漿液的循環(huán)系統(tǒng)出力情況降低的現(xiàn)象,在排除了是因?yàn)闈{液循環(huán)泵磨損而導(dǎo)致的原因后,應(yīng)該考慮故障的原因可能是因?yàn)闈{液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞而造成的。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,一旦這些部位出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,勢必將會造成漿液的流量持續(xù)降低,漿液循環(huán)泵的出力情況降低,漿液在噴出過程中,其擴(kuò)散的半徑會減小,而脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液的噴淋將會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象,同時還會出現(xiàn)泵殼發(fā)熱形成煙氣, 終會降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率。經(jīng)過對循環(huán)泵出口噴頭以及母管的堵塞物成分進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),其主要成分為石灰石顆粒、二氧化硅、樹脂鱗片以及亞硫酸鈣結(jié)構(gòu)物等物質(zhì)。
2.解決對策
當(dāng)確定是系統(tǒng)的漿液循環(huán)系泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞之后,應(yīng)該利用系統(tǒng)停機(jī)的機(jī)會對這些部位進(jìn)行的清理和疏通,并填寫好清理檔案。在整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中要有計(jì)劃的對系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)檢修,系統(tǒng)的性在一個可允許的范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外,當(dāng)系統(tǒng)的循環(huán)泵停止作業(yè)之后,應(yīng)該及時的對設(shè)備進(jìn)行沖洗,盡可能的將母管以及噴頭處的漿液沖洗干凈,同時還要的將這些部件中的異物 出去,防止異物導(dǎo)致堵塞,而嚴(yán)重影響到整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
三、脫硫塔系統(tǒng)中漿液品質(zhì)造成的故障
1.故障原因分析
在對脫硫塔系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)過程中,經(jīng)常會在吸收塔的底部清理出去很多的樹脂脫落物、二氧化硅以及石灰石等雜質(zhì),這些雜質(zhì)在系統(tǒng)運(yùn)行過程中會出現(xiàn)電除塵出口煙塵超標(biāo)的現(xiàn)象,導(dǎo)致了煙氣中粉塵的含量持續(xù)增出設(shè)計(jì)的 大范圍。這種情況的存在將會嚴(yán)重導(dǎo)致整個系統(tǒng)的脫硫效率降低,在管道內(nèi)部的沉淀物會逐漸增多,此外,在煙塵和飛灰中,其化學(xué)性質(zhì)多數(shù)呈現(xiàn)堿性,當(dāng)這些物質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)漿液之中,就會導(dǎo)致漿液的酸堿值持續(xù)升高。而系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,酸堿值的控制不再通過鈣元素和硫元素的含量進(jìn)行計(jì)算,而只是利用酸堿值的反饋來控制,在確定酸堿值過程中缺少了對石灰石漿液的計(jì)算,而粉塵融入其中不會被消耗掉,因此,這種問題的存在會導(dǎo)致虛假的酸堿值升高,使得系統(tǒng)的脫硫效率降低。
2.解決對策
在對系統(tǒng)進(jìn)行檢修過程中,為了的防止?jié){液循環(huán)泵出口噴頭以及母管出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,在系統(tǒng)停止運(yùn)行之后,除了要及時的清理雜質(zhì)和異物之外,還應(yīng)該制定的治理措施和方案,在對脫硫吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行大修過程中,可以在漿液循環(huán)泵入口管處安裝一個不銹鋼的過濾網(wǎng),這樣能夠地阻擋樹脂脫落物、二氧化硅、以及石灰石中的雜質(zhì)進(jìn)入到循環(huán)系統(tǒng)中,起到良好的防治效果,并能夠明顯降低噴淋系統(tǒng)出口管以及噴頭的清晰頻率。提高了脫硫吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行的 性和性。此外,在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,為了的防止吸收塔入口粉塵濃度過高的現(xiàn)象,在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中,應(yīng)該加強(qiáng)電除塵運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)粉塵的濃度超過了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)之后,應(yīng)該及時的對出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因進(jìn)行檢查分析,并找出解決的對策。對于超標(biāo)時間過長的,并且采取措施之后不能解決,無法使系統(tǒng)恢復(fù)到正常數(shù)值的,應(yīng)該及時的停止系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。
四、脫硫塔系統(tǒng)界其他因素造成的故障分析
進(jìn)入到脫硫塔系統(tǒng)中原煙氣、凈煙氣,二氧化硫含量的多少對系統(tǒng)脫硫效率能夠產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。當(dāng)吸收塔內(nèi)入煙口二氧化硫含量異常升高之后,因?yàn)檎麄€脫硫系統(tǒng)對硫元素的處理能力有限,脫硫的效率將會降低,相反的,如果凈煙氣濃度降低,整個系統(tǒng)的脫硫效率會提升,因?yàn)樵谶@個過程中,隨著系統(tǒng)入口處二氧化硫含量的增加,能夠很快的將吸收塔內(nèi)的化學(xué)平衡破壞掉,使得漿液中吸收二氧化硫的能力逐漸減弱,在 大量的補(bǔ)充石灰石的基礎(chǔ)上,酸堿度依然不能維持,因此,就導(dǎo)致了系統(tǒng)中的脫硫效率不能維持在一個正常的范圍之內(nèi),對于這種情況需要我們及時找出外界影響的因素,脫硫塔內(nèi)各個參數(shù)正常的運(yùn)行。