濾筒式除塵器工作原理與清灰系統(tǒng)

  濾筒式除塵器的濾筒的設(shè)計很重要，如果設(shè)計不合理就沒辦法達(dá)到很好的清灰效果。

  濾筒式除塵器濾芯的設(shè)計通常分為三種，橫向的安裝方式，豎向的安裝方式，以及斜向的安裝方式。這三種安裝方式橫向的和斜向的安裝通常情況下清灰會比較困難。長期使用下來就會在濾芯表面存有積灰。這樣子就會使得濾芯除塵器設(shè)備的凈化效果降低。

  豎向的設(shè)計方式，在清灰上就不會存在類似的問題，清灰比較痛快，不會存有積灰。長期使用下來也不會出現(xiàn)積灰的問題，可以的保持很好的凈化效果。

  無論是哪種形式設(shè)計的濾筒式除塵器設(shè)備的濾芯都是需要用螺栓固定，并且需要墊橡膠墊的，設(shè)計的時候下部分是過濾室，上部分則是凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外， 方便的方法是自動縮進(jìn)裝置和橡膠裝置。這兩種方式的設(shè)計安裝和維修都方便。

  濾筒式除塵器工作原理

  含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

  濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

  這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  濾筒式除塵器清灰系統(tǒng)

  濾筒式除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵器應(yīng)用。由于需要加工，折疊式濾筒每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾筒式除塵器的造價也就比袋式除塵器稍高。

  由于濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾面積應(yīng)有限制。

  濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件組成除塵器，其工作原理同布袋除塵，除塵(一般可達(dá)以上)。但是由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;安裝方便，使用維修工作量小;同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度以及風(fēng)量不大的情況，對細(xì)粉塵收集有很好的效果。廣泛地應(yīng)用于糧食、焊接、化工、電池生產(chǎn)等場合。