濾筒式除塵器工作原理

1、除塵器組成

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成，濾筒傾斜布置見圖13—24，濾筒垂直布置見圖13—25。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊;花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，方便的方法是自動鎖緊裝置置(見圖13—26)和橡膠壓緊裝置(見圖13—27)，這兩種方法對安裝和維修方便。

2、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

3、濾筒式除塵器清灰系統(tǒng)

濾筒式除塵器的清灰示意見圖13—28，濾筒式除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵器應用。由于需要加工，折疊式濾筒每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰系統(tǒng)要求比較高，風速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾筒式除塵器的造價也就比袋式除塵器稍高。

由于濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾面積應有限制。

如果采用圖13—28的濾筒清灰方法，即脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部，將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓，而濾筒的另一端(下部)將承受正壓(如圖13—29)。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能受到清灰。

為此可在脈沖間出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

濾筒用文丘里噴嘴的結構和安裝高度見圖13—30。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達到20—22m2)一般只適合應用于較低入口濃度的情況。