在濾筒除塵器中需要用到濾筒的個數(shù)都是根據(jù)需求提供相應的參數(shù),通過客戶的要求設計出不同的濾筒除塵器,因為選擇的參數(shù)不同所以處風量也不同,濾筒除塵器的大小決定了處風量的大小。怎么測定濾筒除塵器的性能參數(shù)?
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗。粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好水平?!┯凶兓钥捎膳棚L機抽力來調整維持磨內(nèi)通風量。圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間,同時做好磨體轉置。
濾筒要經(jīng)常的清掃,要求油水分離,氣包要及時放水。經(jīng)常檢查濾筒除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。
對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查,實施堵漏,對出磨廢氣系統(tǒng)進行必 要的外保溫。濾筒除塵器停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。